高温合金GH1016

GH1016 是一种铁镍基高温合金，采用钨、钼、铌和氮进行固溶强化。具有令人满意的抗氧化性、高塑性、高热强度和良好的热疲劳性能。冷冲压焊接工艺性能好，适用于制造航空发动机燃烧室板结构及其他工作温度在950℃以下的高温零件。可生产板材、棒材、环件及锻件等。

1.高温合金GH1016对应各国牌号

2.高温合金GH1016从成分表

3.高温合金GH1016物理性能

4.高温合金GH1016机械性能

5.高温合金GH1016热处理制度

冷轧板材，（1140-1180）℃/AC。其中保温时间：δ≤3mm，8min-12min; δ3mm-5mm,12min-16min。

管材、丝材、板金件及焊接组合件，（1150-1170）℃／AC。其中保温时间：d（δ）≤3mm，8min-12min; d(δ)3mm-5mm,12min-16min。

棒材、锻件、圆饼和环形件，1160℃±10℃／AC。

6.高温合金GH1016应用概况及特性

GH1016合金是一种节省镍的铁镍基高温合金，用于制造900℃以下工作的航空发动机加力部件。该合金的综合性能相当于最高的镍基合金GH44和GH22。它可以作为它们的替代品，也可以替代性能较低的镍基合金 GH399 和 GH30。可提高合金在高温下长期运行的可靠性。 GH1016合金的使用可以增加飞机发动机的寿命，减轻发动机的重量，节省战略元素镍。

GH1016具有良好的合金塑性和良好的冷热加工性，可生产0.8-4.0mm的冷轧薄板和热轧板。同时它还具有良好的可焊性。对于一般时效合金，由于强度高，时效倾向大，焊接时容易产生裂纹。但对于合金，只要控制合金的焊接规格，焊缝的裂纹倾向小，焊缝强度系数≥95%，成为时效合金中的佼佼者，深受用户欢迎。真空感应+电渣重熔的冶炼工艺是比较合理的工艺。既保证了强度，又提高了合金的塑性。这种时效板的热处理工艺简单可行，不需要复杂的设备。材料完全热处理后，室温强度可达104公斤/毫米。该合金在800℃时具有很高的强度，可长期用作航空和工业燃气轮机的燃烧室、加力燃烧室和气体隔热板。

7.高温合金GH1016工艺性能

GH1016的高温强度略高于GH1015，因为GH1016中添加了氮和钒，有利于提高抗拉强度和高温综合性能。 其主要成分为Fe、Ni、Cr，并添加过渡族元素W、Mo、Nb，并通过添加微量元素B、Ce强化奥氏体，可净化和强化晶界。 这两种材料都是固溶强化的高温合金。 金相组织常温下为单相奥氏体，力学性能适中，有利于加工。 因此，它们具有良好的焊接性能，可单独焊接或与其他高温合金和18-8铬镍不锈钢焊接。 从试验和生产说明来看，焊接质量和接头性能符合技术要求。 无论是氢弧焊还是接触焊，强度系数都大于90%。 该材料具有良好的切削性能和一般的拉伸成型性能，可用于一定量的工读。

8.高温合金GH1016成形性能

（1）锻造炉温度不高于700℃，加热温度1150-1170℃，开锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于900℃， 板坯热轧加热温度为1160-1170℃，钢坯轧制加热温度为1140℃，精轧加热温度为1100℃，精轧温度不低于900℃。

（2）冷成型性能 供应状态的板材具有良好的塑性，成型过程在常温下进行。 当使用多次冲压工艺制造零件时，每次冷冲压后都需要进行固溶处理。 在深拉之前将硝基清漆涂在板材的表面上。

9.高温合金GH1016焊接性能

该合金具有良好的焊接工艺性能。 连接可采用TIG焊和接触焊； 对于无填料的自动 TIG 焊接，应使用较低的焊接电流和较低的焊接速度，否则容易出现咬边缺陷。 由于这种合金的抗氧化性比镍基合金稍差，所以在氩气单焊时要注意加强保护。 选择接触焊接时，可以获得满意的焊接接头。 焊芯无裂纹，但有缩孔和接头线向内延伸。 单边延伸长度一般不超过0.1mm，芯线周围有很多晶须。 形状和晶间增厚。 对于较厚板的缝焊，应选择较低的焊接速度和较长的休息时间，并适当增加轧制压力，以防止出现裂纹。 合金板可与1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板组合进行氩气单焊和接触焊。

10.高温合金GH1016品种规格与供应状态

1、品种分类:无缝管、焊管、板材、棒材、锻件、圆环、丝材及配套焊材。

2、交货状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态、

表面磨光或车光;带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。