高温合金GH4037

GH3037(GH37)合金是奥氏体型时效强化的镍基合金，添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效强化，并加入较多的钨、钼进行固溶强化，还添加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下使用，具有高的热强性、的和组织稳定性，广泛用于制造航空发动机涡轮工作叶片，在800-850℃以下使用。

1.高温合金GH4037对应各国牌号

2.高温合金GH4037成分表

3.高温合金GH4037物理性能

4.高温合金GH4037机械性能

5.高温合金GH4037金相组织结构

该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。

6.高温合金GH4037工艺性能与要求

1、该合金具有的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻1100℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、叶片热处理时，需缓慢加热，采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度，控温要严格。为使叶片性能稳定，应注意二次固溶时的冷却速度不能过快。

4、叶片机械加工之后，时为了消除表面层中的残余应力，＊重成品零件应进行消除应力回火，其规范 为：氩气中于950℃加热2h，在加热箱内冷却至700℃，然后空冷。随后再经800℃，时效8h，空冷。经此规范处理后，不仅可消除叶片表面残余应力，还可缺口敏感性。

7.高温合金GH4037特性

1、易加工性

2、在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性

3、在850℃时具有高抗氧化性，长期使用组织稳定

4、适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片

5、良好的焊接性能

8.高温合金GH4037应用领域

GH4037由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，可广泛应用于各种高要求的场合。

1、航空发动机

2、燃烧室

3、加力燃烧室零部件

4、酸性环境

5、涡轮工作叶片

9.高温合金GH4037执行标准

GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》

GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》

GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》

GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》

GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》

GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》

GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》