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高温合金GH4202(GH202)

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高温合金GH4202

GH4202是NI-Cr基沉淀强化型变形高温合金,工作温度范围—253℃~800℃。合金中加人ω(Al+Ti)4%形成γ’时效强化相,加入ω(W+Mo)9%进行固溶强化,添加少量硼和铈元素强化和净化晶界。合金具有良好的综合力学性能,组织稳定。具有较高的耐腐蚀和抗氧化性能,以及优异的耐富氧侵蚀性能。合金的焊接性能良好,是一种典型的多用途高温合金材料。

1高温合金GH4202对应各国牌号


2.高温合金GH4202成分表

元素CCrNiWMoAlTiFeBCeMnSiSP
GH42020.0817-20余量4.0-5.04.0-5.01-1.52.2-2.840.010.010.50.60.010.015

3.高温合金GH4202物理性能

密度 [g/cm3]磁性能热导
率/w/(m.k)
100-800℃
电阻率℃)/Ω.mm2/m)100比热容℃)/kg/(kg.k)25-800线胀系数/(10-6/k)25~800熔点℃
8.36合金无磁性12.2-28.8//14.81305-1360
温度0/℃20600700


弹性模量E/GPa216182173


4.高温合金GH4202机械性能

品种热处理方式温度0/℃拉伸强度Σb\MPa≤ 延伸率A/%≥断面收缩Z/%≥
热轧棒标准热处理209301618

5.高温合金GH4202应用和特性

(1)GH4202合金已用于制作新型大推力液体火箭发动机的涡轮子、整流栅、涡轮球壳、波纹管和燃气管路等几十种部件,使用情况良好。合金还可推广应用于航空、核能、石油和化工等领域中,要求耐腐蚀和抗氧化性能高的耐热承力件和焊接件等。

(2)GH4202合金要求在固溶状态焊接,焊后需要热处理以消除残余应力。合金经高温长期时效后没有有害相析出。

6.高温合金GH4202材质规格

热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。

7.高温合金GH4202加工处理和焊接性能

合金可采用氩弧焊焊接,要求在固溶状态下焊接,焊后需要热处理消除残余应力。切削加工无特殊要求。

8.高温合金GH4202焊丝选用推荐

要求焊丝抗热裂性时,HGH3367焊丝优于HGH4642和HGH4356焊丝;要求接头强度性能高时,HGH4356 焊丝优于HGH4642、HGH3367焊丝;同种材料焊接时选用HGH3367焊丝;变形GH4202合金与铸造K4202合金焊接时可选用HGH4642焊丝;与1Cr18Ni9Ti、S-03、S-06等焊接时可选用HGH3367焊丝。

9.高温合金GH4202供应状态

热轧板和冷轧薄板经固溶+酸洗+矫正+切边后供应;

热轧和锻制棒材一般不经热处理供应;

无缝管经固溶+酸洗+校直后供应;

锻件经固溶处理后供应,也可经粗加工后供应。

10.高温合金GH4202热处理性能的分析

1、沉淀强化型镍基高温合金GH4202管材性能,以满足我国航天新型发动机的要求,研究了固溶处理温度对合金组织及拉伸性能的影响规律.结果表明,在1 050~1 075℃范围固溶处理后合金晶粒度无明显变化,当固溶温度升至1 100℃时,合金局部出现异常晶粒长大,当固溶温度达到1 150℃时,合金晶粒均匀长大.随固溶温度升高,合金晶界硼、碳化物数量明显减少,由链状向孤立的颗粒状转变随固溶温度升高。

2、GH4202合金室温及高温拉伸强度均呈降低趋势,尤其以屈服强度降低幅度最为显著.合金的室温面缩率随固溶温度升高而降低,且降低幅度较大,但室温断裂延伸率变化并不显著;700℃下合金的断面收缩率与断裂延伸率随固溶温度的变化均表现为先升高后降低的趋势。

3、GH4202合金最佳固溶处理工艺为1 110℃保温30 min后水冷,此时合金晶粒度为5.0级、晶界碳化物呈细小链状,晶内沉淀强化γ'相弥散析出,可保证合金具有优异的室温及高温力学性能。

11.高温合金GH4202材料技术标准

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

Q/GYB 05032 紧固件用GH4202 合金棒材

Q/GYB 05020 GH4202合金锻件

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