高温合金GH4220

GH4220是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度900℃～950℃。合金中加入较多的铝、钛元素形成y ‘沉淀强化相，w(y)可达到40%以上。同时加入钻、铬、钨和钼元素进行固溶强化，并加入微量钵、硼和镁元素进行晶界强化。合金具有较高的高温强度和高温塑性，综合性能良好。适于制造工作温度在900℃～950℃的燃气涡轮工作叶片。主要产品有转动部件用热轧棒材、模锻涡轮叶片。

1.高温合金GH4220对应各国牌号

2.高温合金GH4220成分表

3.高温合金GH4220物理性能

4.高温合金GH4220机械性能

5.高温合金GH4220热处理制度

（1）标准热处理制度： 1220℃±10℃*4h/AC+1050℃±10℃*4h/A+950℃±10℃*2h/AC，HB341-285；

（2）弯晶热处理制度：12 20℃*4h/(3-7) min→1100℃/AC+1050℃*4h/AC+950℃*2h/AC。

6.高温合金GH4220熔炼与铸造工艺

合金采用真空感应加真空电弧重熔工艺或真空感应加电渣重熔工艺熔炼。

7.高温合金GH4220应用概括与特殊要求

该合金制作的涡轮工作叶片在涡轮喷气发动机上经过了使用考验，已投入生产使用。

8.高温合金GH4220热加工工艺

钢锭采用包套直接轧制成棒材，加热温度1160-1180℃，最后一火终轧温度 大于1020℃，最后一火轧制道次控制在2-4道，叶片模锻加热温度控制在1120-1140℃，模锻工序应在l0s内完成。每火变形量以30%-40%为宜，当模锻坯料在空气炉中加热及热处理时，机加工余量每面不得小于1.5mm。

9.高温合金GH4220主要特性

合金通过特殊的弯晶热处理工艺，达到控制晶界上第二相的析出种类及其形态，使之形成弯曲的晶界。使晶界与晶内强度匹配性好，降低了晶界脆性，从而显著地提高合金的高温塑性和持久强度。