4J29

1.4J29对应各国牌号

2.4J29成分表

3.4J29物理性能

4.4J29机械性能

5.4J29热处理制度

标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

6.4J29特性及用途

定膨胀玻封铁镍钴合金，可伐合金，在一定温度范围内具有与硬玻璃相近的膨胀系数。

在真空工业中和硬玻璃进行匹配封接。

7.4J29供货形式

8.4J29组织结构

（1）4J29相变温度γ→α相变温度在-80℃以下。

（2）4J29时间-温度-组织转变曲线。

（3）4J29合金组织结构合金按1.5规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。

（4）4J29晶粒度标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。

9.4J29工艺性能与要求

（1）4J29成形性能该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含的气氛中加热。在冷轧时，当带材的冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向；冷应变率在10%～15%范围时，合金在退火后会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向。当终应变率为60%～65%，晶粒度为7～8.5级时，其塑性各向小[2,4,7～9]。

（2）4J29焊接性能该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。

（3）4J29零件热处理工艺热处理可分为：消除应力退火、中间退火、净化去气处理、预氧化处理。

①消除应力退火为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。

②中间退火为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中，加热到750～900℃，保温14min～1h，然后炉冷，空冷或水淬。

③净化去气处理零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中，加热到950～1050℃，保温10～30min,然后炉冷。

④预氧化处理合金在湿氢处理后，熔封前一般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜。

（4）4J29表面处理工艺表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。

零件与玻璃封接后，为易于焊接，需去除封接时生成的氧化膜，可将零件在10% 10%的水溶液中，加热到70℃左右，酸洗2～5min。

该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金。

（5）4J29切削加工与磨削性能该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。